廷镁创智（浙江）服饰股份有限公司缝制车间内，6条全新的吊挂流水线已经全部安装完毕，进入最后调试阶段。在裁剪车间、贴袋车间、集中挂片站等，一系列数字化改造工作也已全面铺开，整个厂区预计今年下半年可投入生产。

传统制造业靠走人口红利的道路已经越来越窄。2016年，廷镁创智作为传统服装制造企业，在全县率先实施数字化车间改造，产能提升了30%左右。随着近几年服装领域自动化设备程度的提高，当时的数据集成功能已无法满足如今企业发展需要。

2020年10月起，廷镁创智采用全新的自动化设备开展二次数字化车间改造，在位于电子器械产业园的新厂区启动廷镁全球时尚家居服饰研发与智造中心建设，对全线生产流程进行数字化改造，分两期开展。一期投入约1200万元，包括各个车间、仓库的自动化和智能设备以及成衣展厅打造等；二期将加入AGV搬运车，提高自动化分拣能力和分拣准确性。

廷镁创智（浙江）服饰股份有限公司董事长方玉兴说，此次数字化改造的核心在于制造企业生产过程执行管理系统（MES），“新的MES系统不仅减少了生产中无效动作的浪费，更提高了生产数据集成反馈能力，帮助我们及时找出生产中的问题、痛点，同时反映员工工作量、工作难度等，这为我们日生产量、绩效核定、价格制定等提供了有力的数据支撑。”

“新厂区全面投用后，预计整体产能能再提升15%~20%，且有效提高产品快反能力，为下一步应对直播订单、个性化订制以及转战国内服装市场做足准备。”方玉兴说。

制造业是实体经济的主体，是地区经济发展的“压舱石”，尤其是转型升级的制造业。今年，我县继续开展制造业高质量发展攻坚战，实施传统制造业改造提升2.0工程，打造数字化转型先行区，通过推广“5G+工业互联网”等数字技术加大与传统产业的融合应用，打造5家数字化转型样板企业。

通过数字化改造提升产能，廷镁创智做了一个很好的示范，从生产、仓促、运输等全流程基本实现数字化覆盖。“这是一个良好的开端，我们想在传统制造业提升这块树立一些数字化厂区改造的标杆，通过这些标杆，引领一批传统制造业企业推进数字化改造，带动整个服装、针织等行业的数字化意识，提升传统特色产业竞争力。”县经信局转型升级科科长叶挺说。